HLM1829長環(huán)蒸化聯(lián)合機 一、產(chǎn)品用途 本機主要適用于棉、絲綢、化纖及滌棉混紡等機、針織物印花后的蒸化；包括：1 純棉、絲綢等織物的活性、酸性漿料低溫(102℃)發(fā)色固色。2 化纖及滌棉混紡等織物的分散漿料高溫(175℃～185℃)焙烘發(fā)色固色。整個工藝過程中的作用是使色漿中的染料經(jīng)過汽蒸或焙烘向纖維內(nèi)部轉(zhuǎn)移達到固色作用；染料向纖維內(nèi)部轉(zhuǎn)移的效果直接影響到印花后的色澤與鮮艷度。 二、主要規(guī)格 容布量m：210、280、350（單幅最大） 公稱寬度mm：1800、2000、2200、2400、2600、2800、 3000、3200、3400、3600 工作寬度mm：1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、 3000、3200、3400 公稱速度m/min：5～50 成環(huán)高度m：1.5～2.5 傳動方式：主鏈條傳動采用交流伺服電機；喂布傳動采用交流變頻；進出布采用多單元交流變頻傳動,PLC可編程控制。 全機總功率KW：約21（210m容布量）、29（280m容布量）、37（350m容布量） 熱源：1、蒸汽(低溫102℃發(fā)色固色；耗汽量約 400～900kg/h) 2、載熱油(高溫175℃～185℃焙烘發(fā)色固色； 能耗約 15～25萬千卡/小時) 外形尺寸 mm（長×寬×高）：12264×（W+1576）×4636 14864×（W+1576）×4636 17464×（W+1576）×4636 蒸箱內(nèi)溫度及溫差: 1、低溫蒸化溫度：101-102℃ 2、高溫焙烘溫度：175～185℃, 上下溫差≤3％, 左右溫差≤1％ 三、機器結(jié)構(gòu) 1.進布架 進布架由Q235A鋼板折成，上裝進布管及緊布架和擴幅輥,織物經(jīng)進布管和緊布架后(針織物經(jīng)擴幅輥)，通過一主動橡膠輥(φ220,包覆糙面橡膠)和導(dǎo)布輥進入汽封箱。 2. 進、出布汽封箱 由4mm耐侯板（09CuPGrNI-A）折制而成；配有排汽風(fēng)機,內(nèi)裝導(dǎo)布輥通過鏈條和成環(huán)喂布輥相連,并保持一定的超喂量。 3．蒸箱箱體 采用4mm耐侯板（09CuPGrNI-A）加工；頂板采用盤向管加熱導(dǎo)熱油方式防止產(chǎn)生水滴；四周墻板外覆50mm厚高效隔熱板；頂板外覆50mm厚高效隔熱板。 4. 成環(huán) 采用凸輪成環(huán),穩(wěn)定可靠。 5．成環(huán)進布輥 由多根嵌有橡膠條的成型鋁合金管組成。 6．加熱循環(huán)裝置 風(fēng)機采用交流變頻電機傳動；包括熱交換器、蝸殼、風(fēng)道、導(dǎo)流板等。 7.自動給濕系統(tǒng) 由高壓泵、高壓儲能罐、電磁氣動角座閥、溫度探頭、混合噴頭（其中噴嘴進口）等組成。 8．主循環(huán)鏈條 節(jié)距3″；由不銹鐵經(jīng)特殊加工而成，配有MMXL-Ⅲ-6/2.5型電動潤滑泵,四個潤滑點,可定時定量對主循環(huán)鏈條進行自動加油。 掛布輥：由高強度鋁合金拉制而成外嵌5條耐高溫防滑硅膠條；一端裝有自轉(zhuǎn)鏈輪。 出布控制裝置：由探布桿、支撐座、接近開關(guān)組成；可靠保正蒸箱內(nèi)容布量均勻，并防止過載情況的發(fā)生。 |
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